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立管安装：立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件， 将预制好的立管，顺序安装，校核预留甩口的高度，方向是否正确，安装完后用线坠吊直，找正，配合土建堵好楼板洞。
12.2.6 支管安装：根据立管甩口，标高栽支管管卡，找平，找 直，找正，将预制好的支管从立管甩口，依次逐段进行安装，支管如装有水表， 先装上连接管， 试压后在交工前， 拆下连接管， 安装水表。
12.2.7 管材连接应紧密牢固，结合面的熔接圈应均匀，管材连 接好后，应平，找正。
12.3 室内采暖工程（散热器的安装方案）
12.3.1 散热器组装应先清理内部的杂质，安装时配件要统一，
采用活接连接，如果取长丝连接时，根母处必须加石棉绳绕 5 圈，并 加铅油后拧紧，不得有滴漏，不得左右都安装。
12.3.2 散热器的片数按设计要求，墙上的固定卡要规定 14 片以下 4 个， 15 片以上为5 个，以上固定卡必须牢固，不得有松动的现 象。据，安装完后，要做通水试验。
12.3.4 散热器必须要有出厂合格证。
12.3.5 伸缩弯不得采用焊接或丝接，必须采用煨弯。
12.4 电气安装工程
12.4.1 在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，管子里外涂 刷防锈漆，现场设置专人预埋，与土建密切配合，施工时要服从土建钢筋绑扎的要求，紧跟其后，充分利用夜间作业，少占工期。在平板 混凝土浇筑时，设专职人员进行看护预埋管线。
12.4.2 在室内抹灰之前，进行线盒标高的调整和管内的试穿铁 丝，必须全部检查完毕。管内穿电线在抹灰结束，墙面腻子刮好后进行作业。灯具安装应在后一遍油漆、乳胶漆之前进行。
12.4.3 动力配电（插座配电）和照明配电均采用绝缘导线穿钢 管在混凝土或墙内敷设。
12.4.4 管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截 面（含绝缘层）不应超过管子内净截面积的 40%，导线在管内不得有 接头和扭结， 需接头时应在接线盒内连接。 管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口， 穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
12.4.5 导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接， 连接后均要搪锡， 要求饱满无漏焊。 穿入导线后， 应将管口随时作密封处理。
单眼应以顺时针方向弯成旋入。 多股导线要用线鼻子压接后才能接到接头上。
12.4.7 导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对 零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
12.5 照明器具安装
灯具安装、 调试：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→开关、插座清理→接线→安装。
12.5.1 灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求， 安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线， 安装牢固，内外整洁。
12.5.2 所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关， 螺口灯泡线应接在中心触点的端子上。
12.5.3 配电箱安装前应会同建设单位（现场监理） 、供货单位进 行开箱检查， 必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测 试均应符合要求，配电面板一定要平整，水平度、垂直度必须符合规 定，配电箱应有良好的接地。
建立体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组 织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
1、措施 由项目经理加强技术管理，落实技术岗位责任制，建立技术考
核制，认真贯彻国家规范，行业规程和公司的各项技术质量标准、制 度。
由项目技术负责人主持组织学习图纸和图纸会审工作，尽量发 现图纸矛盾，减少差错，主动做好图纸设计洽商和变更。主动给建设代表反映情况、交换意见，为顺利组织施工创造良好条件。为建设单 位负责，提出合理改进意见，保证质量，降低造价，节省投资。
项目负责人依据本工程施工工艺原则， 认真编制详细具体实施方 案，完善分部分项的技术措施，对新技术、新工艺进行编制 推广，并指导施工。 施工方案的审定批准与更改由项目技术负责人全 权负责处理，并具体进行技术指导和本工程质量总监。
由项目质检员强化技术复核工作， 由项目技术员参与对轴线的引测和标高的控制， 对钢筋绑扎、 模板支设、混凝土浇筑进行质量复核，由项目电气技术员及水暖技术员对电气管线、水、暖、卫预留洞等进 行复核签证，由项目经理签发混凝土浇灌证。