随着隆基规模越来越大，作为创始人，李振国的视野早已不仅局限于光伏产业，他将视野扩展至实现“零碳”排放领域。
在去年12月11日举行的第24届联合国气候变化大会期间，李振国在一场主题论坛上发言称，“可再生能源发电”是实现控温目标有效的途径。
“随着光伏技术的快速发展和生产成本的不断下降，东营半片组件回收，光伏发电未来很快将成为全球绝大多数地区经济的电力能源。”李振国说。
半片组件回收高价回收
制作流程组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，半片组件回收，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，半片组件回收厂家，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；Zui后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standardtest condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
组件
本周组件市场感受需求减缓Zui明显，海外多晶组件随着装机潮的结束而萎缩，部分原先采用多晶的市场逐渐接受单晶产品的转换，随着双面产品逐渐扩散到海外与；估计多晶组件生存空间就愈加被明显排挤。目前国内一般多晶维持在1.78~1.85RMB/W，高效多晶组件价格调整至1.83~1.88RMB/W，均价下调至1.87RMB/W；一般单晶组件价格调整至1.83~1.94RMB/W，均价下调至1.9RMB/W；高效单晶组件价格调整至2.05~2.1RMB/W，均价下调至2.09RMB/W；特高效单晶(>310W)组件价格调整至2.1~2.22RMB/W，均价下调至2.2RMB/W。
海外一般多晶维持在0.2~0.275USD/W，拆卸半片组件回收，均价下调至0.219USD/W；高效多晶组件价格调整至0.218~0.275USD/W，均价维持不变在0.234USD/W；一般单晶组件价格调整至0.242~0.263USD/W，均价下调至0.25USD/W；高效单晶组件价格调整至0.263~0.38USD/W，均价下调至0.28USD/W；特高效单晶组件价格调整至0.275~0.38USD/W，均价下调至0.283USD/W。
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