石墨化炉高导热膜真空碳化处理是生产高性能导热膜的关键设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
特点：
*采用多温区独立控温，温度均匀性好；
*可选配外循环快冷系统，东营石墨化炉，单炉生产周期短；
*可实现正压或负压碳化工艺；
*对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。
*真正实现、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。
*电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，先进的控温系统，采用进口数显化智能温控表，纤维连续石墨化炉，可与PLC实现数据通讯，全自动高精度完成测温控制过程，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。*采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。
低温石墨化炉体由进口气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。气体密封室是一个长通道，下出料石墨化炉，配备四个插板，负极材料石墨化炉，每个插板可以调节，一个从上部调节，个从下部调节，其他两个从纤维的两边调节，以获得一个略大于纤维带的狭缝，确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管，根据各个碳纤维生产尸家的不同需求，氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔，以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结，可以将氮气预热至400℃以上。
低温石墨化炉的出口密封室，要设置水冷或风冷系统以冷却丝束，避免高温丝束进人空气中发生氧化。炉外壳及支架材质一般为碳钢。炉底保温材料由耐火陶瓷保温砖搭砌而成，炉顶部及其侧壁为陶瓷纤维棉。
本实用新型公开了一种新型碳化炉，其包括一个料槽，料槽的正下方通过法兰连接有一个送料器，送料器的正下方通过连接管和活化管连接，活化管上连接有多个微波通道和微波加热器；活化管上固定有多根蒸汽管，多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道连接；活化管的右侧连接有一个出料管，出料管的外部包覆有一个降温管，本实用新型通过在活化管上连接多个微波加热器，同时通过在活化管上加装蒸汽管，通过蒸汽有效催化活性炭的形成，并且蒸汽管内的蒸汽热量来源全部通过出料管外部的降温管，充分利用了出料管内的热量，综上，本实用新型具有升温快并且节能以及热使用效率高的优点；所得到的活性炭品质高，是一种理想的新型碳化炉。
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