活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着(吸色)：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着(固色)：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，环氧树脂色浆批发，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。水解染料染色的后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，东营环氧树脂色浆，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。为此，必须采取措施，用工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后处理时，应考虑使用洗涤剂。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除。
染料厂家浅析染料有哪些用途?
1.根据纤维性质选择染料各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，易吸湿膨化，能与反应性基团起化学反应，并较耐碱，故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强，高温下不耐碱，一般情况下不宜选用以上染料，而应选择分散染料进行染色。2.根据被染物用途选择染料由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，环氧树脂调色色浆，应选择耐晒牢度较高的染料。作为内衣和夏天穿的浅色织物染色，由于要经常水洗、日晒，所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。3.根据染料成本选用染料在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。4.拼色时染料的选择在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。5根据染色机械性能选择环保染料由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料;用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项-印花色浆1、的确定。合成增稠剂虽然能与酯类黏合剂配伍，但它们的品种繁多，因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其，聚脲防水色浆，同时还要考虑印制设备、承印织物等因素，选择工艺。2、可按不同的情况，采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆，开印后增稠，适用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物，按常规配色操作即可，适应小批量的平阿印花和手工台板印花。3、一般不加催化剂。因为合成增稠剂在焙烘时从聚合物中释放氨，留下游离的聚，它产生涂料固着所需的酸性条件。若工艺上需要追加催化剂或不慎遇到电解质而使色浆黏度下降时，可补加合成增稠剂，黏度可以恢复。4、凝胶问题。特别是涂料黑反应明显，个别涂料浆用量809／L以上时也发生，这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以凝胶问题。目前国内一般采用半乳化浆比较稳妥。5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象，这在混纺、长丝织物上较为明显，与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂，基本上可以克服渗化的产生，当然印制设备和操作上的配合也很重要